Компания Orion.group во всех процессах, задействованных при производстве емкостного оборудования и аппаратов, использует максимально эффективные программно-аппаратные комплексы с соответствующим входным контролем качества и контролем готовой продукции.
Коллектив конструкторов и проектных инженеров совместно с отраслевыми технологами помогают правильно подобрать или сконструировать новое оборудование необходимое для конкретных нужд заказчика. Используя при разработке программы для расчета прочностных характеристик и программы для визуального восприятия готовой продукции еще на стадии проектирования позволяет гарантировать качество и эксплуатационные возможности производимого оборудования на самом высоком уровне.
Производственный отдел получает весь комплект чертежей и конструкторской документации перед началом производства (это и файлы с раскроем для плазменной резки, режимы и типы применяемых сварок, нормативы для полировки того или иного участка емкости, расчетные величины и типы изоляции и т.д., графики производства). Сборка сосуда происходит на новом уникальном для стран бывшего СССР оборудовании, в котором большинство производственных функций обрабатываются в автоматическом режиме, что позволяет качественно и быстро производить раскрой, гибку и сварку при минимальном участии человека.
Инженер по качеству, принимающий емкости после производства, гарантирует отсутствие дефектов в готовом оборудовании при передачи их заказчику.
Таким образом, наш коллектив способен удовлетворить самого требовательного клиента своим индивидуальным подходом и качеством производимого оборудования.
Мы всегда рады помочь в подборе оборудования для Вашего производства и всегда следуем нашему девизу: «Наше качество известно», с наилучшими пожеланиями.
