Горизонтальная центрифуга HX с ножевым съемом осадка спроектирована для химической промышленности. Версия с перфорированным ротором или вращающимся сифоном обычно используется для продуктов с хорошей фильтрующей способностью. Цикл (загрузка, промывка, центрифугирование и разгрузка) может выполняться с максимальной скоростью, обеспечивая высокую производительность.
- Для центрифугирования может использоваться перфорированный ротор или сифон;
- Визуальный доступ к рабочей зоне обеспечивается через переднюю дверцу и смотровые отверстия;
- Рабочий цикл (от фазы загрузки до фазы разгрузки) полностью исключает контакт оператора с продуктом;
- Разгрузка может осуществляться даже при максимальной скорости вращения;
- Горизонтальное положение ротора обеспечивает равномерное распределение осадка;
- Разгрузка твердых веществ может осуществляться посредством желоба или шнекового конвейера;
- Полное удаление остатков осадка с помощью системы нагнетания азота с внешней части ротора («обратная продувка»);
- Под контролем ПЛК (PLC) и РСУ (DCS) центрифуга может работать в следующих режимах: полностью автоматический, полуавтоматический и мануальный.
Вне технологической камеры расположен лазерный детектор осадка во взрывозащищенном исполнении ATEX - луч света измеряет расстояние между источником и препятствием. Система управляется с помощью программного обеспечения двумя аналоговыми сигналами - входящим и выходящим. Желаемая толщина осадка должна быть введена в качестве параметра в фазах подачи и промывки.
Особенности конструкции обеспечивают исключительно низкий уровень вибраций и шума (<75 db="" p="">
Автоматическая система мойки C.I.P, оснащенная разбрызгивающими форсунками, делает процесс очистки центрифуги быстрым и простым. Также может быть предоставлена система инертизации центрифуги, являясь гарантом безопасности процесса.
В то время, как большинство конкурентов предлагает литые роторы, роторы центрифуг Comi Condor являются сварными, что гарантирует отсутствие трещин и пор.
Загрузка
По загрузочной трубе суспензия подается в центрифугу и под воздействием центробежной силы продвигается к фильтровальной ткани, закрепленной на перфорированном роторе. Твердая часть суспензии удерживается фильтровальной тканью, образуя осадок, в то время как жидкость проходит сквозь осадок и ткань и выводится через отверстия в роторе. Толщина накопления осадка контролируется механическим детектором, который может автоматически остановить фазу подачи суспензии по достижении необходимой толщины слоя осадка.
Промывка осадка
Промывка продукта осуществляется для удаления любых примесей, находящихся в осадке. Промывочная жидкость распределяется по продукту по всей длине ротора через форсунки, соответственным образом ресположенные на промывочной трубе. Жидкость проходит сквозь продукт, очищая его, затем сквозь фильтровальную ткань и отверстия ротора.
Центрифугирование
Как только фаза промывки завершена, центрифуга разгоняется до максимальной скорости и поддерживает ее в течение определенного времени, чтобы достичь необходимого уровня остаточной влажности обрабатываемого продукта. В конце фазы центрифугирования скорость центрифуги снижается до разгрузочной.
Разгрузка
Разгрузка осуществляется с помощью скребкового ножа. По достижении разгрузочной скорости активируется команда выдвижения ножа, и он начинает срезать осадок, который направляется в разгрузочный желоб, а оттуда – в емкость для сбора продукта (бак, контейнер, сушилки, миксеры).
Удаление остатка осадка
В конце фазы выгрузки продукта на фильтровальной ткани остается остаток осадка толщиной примерно 4-5 мм. Для улучшения фильтруемости продукта этот остаток может быть удален продувкой азотом под высоким давлением из нижней части ротора и / или из форсунок, размещенных на ноже. Удаленный продукт собирается ножом, расположенным близко к фильтровальной ткани, и направляется по желобу в емкость для сбора продукта. В случае сифона, остаток осадка вместо извлечения регенерируется, используя систему «обратной промывки».
Очистка центрифуги (CIP)
Очистка центрифуги должна проводиться при каждой смене продукта во избежание «перекрестного загрязнения» между обрабатываемыми продуктами. Система очистки центрифуги полностью автоматизирована и состоит из двух главных фаз: эффект стиральной машины и промывка разбрызгивающими шариками. Этим фазы можно чередовать для достижения максимального уровня очистки и оптимизации расхода промывочной жидкости.
Эффект стиральной машины
Центрифуга заполняется промывочной жидкостью до определенного уровня и переходит в режим вращения. Во время последовательности автоматической промывки ротор вращается и по часовой стрелке, и против. Нож в это время выдвигается и втягивается, чтобы промывочная жидкость достигала всех точек производственной зоны, включая разгрузочный желоб.
Очистка разбрызгивающими шариками
Из разбрызгивающих шариков промывочная жидкость распределяется по всем поверхностям производственной зоны, чтобы полностью удалить остатки продукта.
Модель центрифуги: |
Диаметр ротора |
Поверхность фильтрации |
Объем осадка |
Макс. загрузка |
Макс. скорость |
G factor |
Вес центрифуги без мотора |
С инертным основанием и мотором |
|
мм |
м² |
дм³ |
кг |
об/мин |
xg |
кг |
кг |
1250/650 |
1250 |
2,55 |
346 |
484 |
1300 |
1180 |
6500 |
16000 |
1250/800 |
1250 |
3,14 |
426 |
596 |
1300 |
1180 |
8000 |
20000 |
1300/850 |
1300 |
3,47 |
500 |
700 |
1250 |
1135 |
8500 |
21000 |
1700/920 |
1700 |
4,91 |
922 |
1290 |
1030 |
1000 |
14000 |
35500 |
1700/1150 |
1700 |
6,14 |
1152 |
1614 |
1030 |
1000 |
15500 |
42000 |
1850/1300 |
1850 |
7,55 |
1520 |
2130 |
985 |
1003 |
26000 |
58000 |
2000/1440 |
2010 |
9 |
2023 |
2832 |
950 |
1000 |
32500 |
70000 |
2100/1550 |
2100 |
10,2 |
2328 |
3260 |
900 |
950 |
33500 |
73000 |
- Установка центрифуги осуществляется на инертное основание из бетона или углеродистой стали с антивибрационными амортизаторами;
- У всех моделей центрифуги подшипники смазываются маслом;
- Лезвие ножа фиксируется без использования болтов;
- Фильтровальная ткань из полипропилена, металла, Halar или других субстанций различного размера, типа плетения и с различным размером ячейки легко заменяется и крепится к ротору;
- Материалы в контакте с продуктом: доступны всевозможные виды нержавеющей стали и специальных сплавов, такие как AISI 316L, AISI 904L, Hastelloy, Monel, ALLOY 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIUM, SAF 2205. Может быть обеспечено покрытие из HALAR (ECTFE), антистатические и с сертификацией FDA, Тефлон ETFE, вулканизированная резина.