Системы псевдоожиженного слоя используются в фармацевтической промышленности на протяжении многих десятилетий.

Смесь первичных частиц сухого порошка прессуют, добавляя водную или спиртовую грануляционную жидкость. Жидкость содержит летучий растворитель, который можно удалить сушкой.

Долгое время в системах псевдоожиженного слоя доминировал процесс верхнего распыления. Тем не менее, преимущества систем с тангенциальными распылительными форсунками все более очевидные, и это позволяет им заменять процесс верхнего распыления все чаще.

Диапазон грануляции в псевдоожиженном слое от Bohle включает систему R&D (исследований и разработок) для небольших производственных объемов, а также для систем промышленного масштаба. 

Компания L. B. Bohle использует технологию Bohle Uni Cone BUC^® для оптимизации системы псевдоожиженного слоя.
Запатентованная система Bohle Uni Cone BUC^® – это воздухораспределительная решетка со сдвигающим конусом, имеющая щели, прорезанные определенным образом. Эта конструкция обеспечивает полное псевдоожижение частиц, что в свою очередь гарантирует высокую равномерность нанесения пленочного покрытия, к примеру, на пеллеты и предотвращает слипания частиц.

Поскольку псевдоожиженные частицы или гранулы движутся по касательной на относительно небольшой высоте псевдоожижения, большой объем расширения не требуется. Это позволяет уменьшить высоту установки системы. Таким образом, это позволяет сэкономить денежные затраты, а также уменьшить занимаемую производственную площадь.

Минимум шесть фильтрующих элементов машины BFS, которые можно очищать отдельно, обеспечивают непрерывный поток воздуха через продукт.

Сушка, грануляция и нанесение покрытия без специальной переналадки оборудования (непрерывно)
Еще одним преимущество тангенциальной конструкции в установках L. B. Bohle является то, что процесс грануляции, нанесения покрытия и сушки можно выполнять в одной системе без переналадки оборудования.

Для процесса сушки система псевдоожиженного слоя BFS может быть оборудована онлайн-системой измерения влажности с использованием технологии NIR (аналогично инфракрасному анализу). Это гарантирует точное и воспроизводимое определение текущей влажности во время процесса грануляции и сушки.