- Весь рабочий цикл (от загрузки до разгрузки) осуществляется без контакта между оператором и продуктом, что позволяет обрабатывать токсичные или воспламеняющиеся продукты.

- Центрифуга ТМ занимает относительно небольшую площадь, и для ее установки не требуется большой высоты помещения.

- Система промывки CIP гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения.

- Центрифуга может находиться в инертной атмосфере с небольшим избыточным давлением. Инертизация осуществляется азотом.

- Продукт подается по статичной трубе подачи или посредством вращающегося диска, который идеально подходит для быстро фильтрующихся продуктов, так как он обеспечивает отсутствие вибраций и равномерное распределение осадка.

- Фильтровальная ткань прикрепляется к ротору с помощью расширительных колец, что делает ее замену быстрой и удобной.

- Цикл центрифуги может быть и мануальным, и автоматическим. Они способны сохранять множество рецептов с разным временем обработки, скоростью вращения, количеством повторений и последовательностью фаз.

- Доступны три эксплуатационных режима центрифуги: полностью автоматический (посредством ПЛК или РСУ), полуавтоматический и мануальный.

Принципы работы:

Загрузка

По загрузочной трубе (или, как опция, через вращающийся диск) суспензия подается в центрифугу и под воздействием центробежной силы продвигается к фильтровальной ткани, закрепленной на перфорированном роторе. Твердая часть суспензии удерживается фильтровальной тканью, образуя осадок, в то время, как жидкость проходит сквозь осадок и ткань, и выводится через отверстия в роторе. Толщина накопления осадка контролируется механическим или лазерным детектором, который может автоматически остановить фазу подачи суспензии по достижении необходимой толщины слоя осадка.

Промывка осадка

Промывка продукта осуществляется для удаления любых примесей, находящихся в осадке. Промывочная жидкость распределяется по продукту по всей длине ротора через форсунки, соответственно распределенные на промывочной трубе (или, как опция, через вращающийся диск). Жидкость проходит сквозь продукт, очищая его, затем сквозь фильтровальную ткань и отверстия ротора.

Центрифугирование

Как только фаза промывки завершена, центрифуга разгоняется до максимальной скорости и поддерживает ее в течение определенного времени, чтобы достичь необходимого уровня остаточной влажности обрабатываемого продукта. В конце фазы центрифугирования скорость центрифуги снижается до разгрузочной.

Разгрузка
Разгрузка осуществляется с помощью скребкового ножа. По достижении разгрузочной скорости активируется команда выдвижения ножа, и он начинает срезать осадок, который направляется в разгрузочный желоб, а оттуда – в емкость для сбора продукта (бак, контейнер, сушилки, миксеры).

Удаление остатка осадка

В конце фазы выгрузки продукта на фильтровальной ткани остается остаток осадка толщиной примерно 4-5 мм. Для улучшения фильтруемости продукта этот остаток может быть удален продувкой азотом под высоким давлением из нижней части ротора и / или из форсунок, размещенных на ноже.

Очистка центрифуги (CIP)

Очистка центрифуги должна проводиться при каждой смене продукта во избежание «перекрестного загрязнения» между обрабатываемыми продуктами. Система очистки центрифуги полностью автоматизирована и состоит из двух главных фаз: Эффект стиральной машины и промывка разбрызгивающими шариками. Этим фазы можно чередовать для достижения максимального уровня очистки и оптимизации расхода промывочной жидкости.

Эффект стиральной машины

Центрифуга заполняется промывочной жидкостью до определенного уровня и переходит в режим вращения. Во время последовательности автоматической промывки ротор вращается и по, и против часовой стрелки. Нож в это время выдвигается и втягивается, чтобы промывочная жидкость достигала всех точек производственной зоны, включая разгрузочный желоб.

Очистка разбрызгивающими шариками

Из разбрызгивающих шариков промывочная жидкость распределяется по всем поверхностям производственной зоны, чтобы полностью удалить остатки продукта.

Привод: электромотор и привод с преобразователем частоты для ротора и для заполнения вращающегося конуса (опция). Нож и открытие крышки корпуса контролируются гидравликой.

Фильтрация: полипропиленовая ткань или ткань из PTFE

Газонепроницаемость: в соответствии с DIN 24400, 400 мм рт.ст

Очистка на месте: Система промывки C.I.P. гарантирует отсутствие перекрестного загрязнения. Для улучшения процедуры очистки возможно полностью затопить зону процесса (полное затопление центрифуги). Цикл автоматической промывки состоит из чередования этих двух методов очистки (затопление машины и промывка разбрызгивающими шариками).

Подвески: Возможны два решения:

- Три колонны суспензии

- Подвески на инертной платформе с вязкими демпферами, чтобы избежать использования тяжелых бетонных фундаментов

Полировка поверхности: Доступно множество уровней полировки – до зеркальной и/или электрохимической полировки. Конструкционные материалы: Для производства центрифуг могут использоваться все виды нержавеющей стали и специальных сплавов, такие как AISI 904 L, AISI 316 L (DIN 1.4404), HASTELLOY, MONEL, ALLOY 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIUM, SAF 2205.

Внутренняя облицовка из HALAR (ECTFE), TEFLON ETFE, EBONITE.

Модели:

ТМ

Центрифуга с классическим дизайном с фиксированным передним корпусом и открывающейся крышкой.

TM/GMP

Этот тип центрифуг особенно подходит для фармацевтической промышленности благодаря полностью открываемому переднему корпусу, что позволяет обеспечить полную очистку и инспекцию производственной зоны.

Опции:

Подача быстро фильтрующегося раствора посредством вращающегося конуса:

Это конус с наклонной осью, прикрепленный к крышке и вращаемый собственным мотором с преобразователем частоты. Скорость конуса переменная, и во время фаз подачи или промывки она превосходит скорость ротора в два раза.

Использование вращающегося конуса обеспечивает равномерное распределение осадка, что имеет следующие преимущества:

- не происходит разбалансировка центрифуги

- осуществляется равномерная промывка осадка

- поддерживается постоянная чистота продукта

- жидкость не капает в отверстие для разгрузки твердых веществ

- потребление моющей жидкости минимально

Установка в чистом помещении:

Для обеспечения стерильности зона процесса может быть отделена от зоны технического обслуживания посредством эластичного соединения между инертной платформой, облицованной AISI 316 L (DIN 1.4404) и полом. Электромотор, приводящий в движение ротор, устанавливается под платформой. Разгрузочный желоб при этом находится в другом чистом помещении.