Вакуумный реактор РСДП-500 ВК для приготовления мазей, гелей, эмульсий и суспензий.

1. Рабочий объем – 500 л.
2. Корпус с механизмом подъема крышки.
3. Корпус рассчитан на работу под вакуумом.
4. Рубашки: теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта, и теплоизолирующая.
5. Крышка реактора поднимается с помощью 2-стоечного подъемника и оснащена технологическим люком, смотровым окном с дворником и подсветкой, предохранительным клапаном, СИП-головками для мойки крышки реактора и необходимыми штуцерами для подачи компонентов.
6. Днище реактора с двумя вентилями нижнего спуска и датчиком температуры.
7. Между днищем и корпусом диспергатора вмонтирован шаровый клапан Dn65.
8. Внешний контур циркуляции и выгрузки продукта Dn65.
9. Вынесенный из корпуса диспергатор роторного типа 2-ступенчатый: первая ступень работает как аксиальный насос – подает продукт в камеру диспергатора, обеспечивает циркуляцию и выгрузку продукта. Вторая ступень, состоящая из двух роторов, двух статоров и динамического фильтра, диспергирует и гомогенизирует смесь. Зазоры между роторами  и статорами составляют 150 мкм. Скорость вращения роторов плавно регулируется в диапазоне от 1200 до 3000 об / мин.
10. Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn65, а для особо вязких продуктов – через дополнительный вентиль нижнего спуска Dn50, расположенный в днище реактора.
11. Якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемыми оборотами от 15 до 56 об / мин.
12. Материал в контакте с продуктом – сталь марки AISI 316 L.
13. Вал мешалки и вал ротора диспергатора уплотняются двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки
    и охлаждения.
14. Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора, в том числе для архивирования данных технологического процесса.
15. Установленная мощность составляет 15 кВт.
16. Наличие панели PLC и контроллера позволяет полностью запрограммировать весь технологический процесс начиная с загрузки компонентов и заканчивая выгрузкой готового продукта. Это гарантирует стабильное качество получаемого продукта и исключает ошибки, которые могут быть допущены персоналом в случае ручного управления реактором.
17. Установленная мощность – 15 кВт.
18. Для дальнейшей аттестации производства емкостное оборудование, произведенное компанией, оснащено необходимым комплектом технической документации, в состав которого входят паспорт сосуда, работающего под давлением, инструкция по эксплуатации и протоколы FAT, SAT, OQ и IQ.